由于钢塑土工格栅具有很高的柔韧性，我们无法直接测量钢塑土工格栅的挠度，因此土工格栅被放置在混凝土板上，并进行了挠度试验。为了保证测试数据的可靠性，并考虑影响因素，我们制作了4块板进行测试。 将这些板分为2种类型，其中添加到钢塑土工格栅中，和phi 6-Q235金属网。 混凝土板规格为1000mmx1000mmx100mm。 混凝土板如图( 3 )所示。

　　实验采用TLD-JG600人孔盖压机，由山东鲁达提供，机器由门架，气缸，油源和伺服测控系统组成。 油源由三部分组成：台湾泵组电机，意大利Matsu Ki泵和Athos伺服阀。 控制系统包括辐条复合传感器，光电编码器，温度监控器，联想机器操作程序。 该设备具有设计合理，性能可靠，结构牢固，数据准确等优点。 最大载荷为600kN，位移可达400mm。

　　在完成维护之后，将样本运送到测试装置位置。 测试机的液压系统改为最高水平。 用叉车将试样放在支架上，试验人员微调试样的位置，确保试样位于中间位置，使力均匀。 根据实验要求，如测试设备的调整和试板的放置，样品通过液压升降装载。 当压力板接触样品并且压力开始变化时，所有日期都被清除。 为了减少应力集中引起的试样表面粗糙度并准确获得试验数据，我们选择较小的载荷作为控制载荷(1kN，0.7kN和0.6kN)。

　　GSW-1标本的应力与时间的关系。

　　GSW-1标本的菌株与时间的关系。

　　

　　GSW-2标本的应力与时间的关系。

　　

　　GSW-2标本的菌株与时间的关系。

　　我们从图中可以看出,对于GSW-1和GSW-2，两个相同的钢塑土工格栅板应力变化是相似的。 从施加载荷开始到施加到10s的载荷，GSW-1可承受压力，变化缓慢且仅增加到1kN，位移几乎没有变化。当加载时间达到20s时，应力开始增加，板开始开裂。 同时，应力随着裂缝的扩大而减小。 钢土工格栅开始发挥作用，压力再次增加。当加载时间达到45s时，应力达到最大值34.1kN，位移达到最大值44.2mm。

　　由于倾斜的板，其应力是不均匀的。 GSW-2的胁迫在10s内迅速生长，但没有位移变化。 当施加的加载时间达到40s时，GSW-2似乎开裂并且承受应力开始下降，并且位移开始增加。 随着裂缝继续增加，金属网开始发挥作用，让压力增加，但压力仅达到27.5kN。