锻造展:张金对锻造、冲压和钣金制作行业发展的思考

2017-7-19 12:05| 发布者: admin| 查看: 206| 评论: 0

锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展,只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法 ...


锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展,只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法。列举如下:
一、 锻造一般方向
1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展;
2. 使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要;
3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺;
4.大力发展非调质钢和有色金属成形;
5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法;
6.模拟技术与物理实验相结合,实现新品开发和工艺改进;
7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配;
8.正在开发微合金钢和微合金模具钢,有望可以在冶炼和使用上有所突破;
9.发展高温合金模具钢,适应温度工作温度900-1050℃;
10.发展Ti合金、高温合金、高强钢和 Al合金板和棒材;
11注重锻造各种参数的控制,特别重视锻造温度、打击力和能的控制;
12.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;
13.注重发展大锻件的胎膜锻造;
14.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术,辅助材料的研究和开发;
15.注重工艺流程控制,发展自动高效率柔性生产单元;
17.注重建立新的锻造劳动体制,建立小时工/任务制的生产团体,锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系,实现准确及时的锻造生产;
18. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时,必须认真研究其可行性和实用性;
19.想尽一切办法提高材料利用率,这是锻造能降低成本的重要内容。
20.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
二、 锻造技术
1. 模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划,预锻(制坯)非常重要,模具制造中夹卡具一致性很重要;
2. 严格控制加热温度的温差;
3. 正确理解锻造生产线,建设“生产岛”的概念,注重完善车间布局;
4. 自动生产线要从设计开始,要有足够的冗余理念;
5. 发展冷温热工艺复合,冲锻复合工艺;
6. 充分利用好锻造工艺中分与合的理念;
7. 注重研究快速换模新法;
8. 锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造;
9. 锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是完美了;
10. 锻造企业必须注重积累;
11. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
12. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
13. 自由锻概念已经发生变化,许多传统市场已经不复存在;
14. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升,因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
15. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
16. 自由锻和大锻件的概念需要区分,大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
17. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
18. 自由锻+大锻件的最高级锻件:电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
19. 自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理;
20. 自由锻面临的最大挑战是新材料,最大的难题是老材料的新性能开发;
21. 组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
22. 自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合;
23. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
24. 特需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
三、 冲压一般方向
1. 冲压拉伸的幅面不断增大;
2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;
3. 伺服冲压技术会大力发展;
4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;
5. 高速精密冲技术向更高速发展;
6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展;
7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支;
8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;
9. 冲焊复合技术会得到广泛使用;
10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;
11. 多点拉伸应引起行业重视。
四、 冲压技术
1. 冲压技术的核心是模具技术和工艺规划,模具制造很重要;
2. 要特别重视压力机的力的稳定性;
3. 正确理解生产线,建设“生产岛”的概念,注重车间布局;
4. 自动生产线要从设计开始,必须有时序设计;
5. 冲锻复合工艺;
6. 冲压生产必须单元化,不易太大和太杂,真的实行专业化;
7. 自动化、智能化的深刻理解;
8. 快速换模新法,如工作台地平;
9. 自动化是否可以继续要人监控和补充;
10. 现有冲压设备通过模具和加装适当的辅助装置实现工艺变革;
11. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
12. 伺服冲压技术的核心仍然是模具和工序的革命;
13. 高强钢冷成形是努力的方向;
14. 冲压提升效率的一个重要途径是减少工序传输时间;
15. 特种成形工艺是为特殊成形零件的需要存在的,不要一概而用;
16. 精冲和高速精密冲要注意设备、材料、模具、辅助装置和工艺的一体化开发;
17. 大批量情况下考虑工艺复合的可能性,以减少工艺组合误差;
18. 冲压的数字化和信息化最难的是适应小批量多品种的生产,效率成为生产的焦点。
五、 钣金制作一般方向
1. 大力发展产品专业化生产,对海量类型的产品要进行归类承接,开发针对某类产品的专业生产技术;
2. 平衡好规模与个性化生产,特别注意发展单件小批量生产技术;
3. 要特别注重人才队伍的建设,钣金制作生产是一个新兴产业,人才队伍和理论体系建立尤为重要;
4. 开发生产“精专特”产品,发展企业的生产特色;
5. 研究适度延长产业链,发展零件和部件乃至整套产品的生产;
6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计,特别是结构件设计,在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;
7. 企业走向世界,但一定要从交流开始;
8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;
9. 注重钣金制作的工序集成,提升精度和生产效率;
10. 工艺时间一定,减少工序间传递时间;
11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。
六、 钣金制作技术
1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;
2. 减少中间件的传输和定位时间,发展“工序集成”机;
3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间,建立“模块式集成模(刀具)”组合技术,以及自动更换技术;
4. 实现“梦幻车间或无人车间”,充分利用数据和信息化技术;
5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;
6. 向成品实现方向发展;
7. 光纤激光切割是重要的发展方向,除了发展大功率技术外,更重要的是如何解决废料排除技术;
8. 发展折弯补偿数据库和技术,完善自动操作的可靠性;
9. 研究数控冲的优势,充分发挥其特长;
10. 注重发展滚(辊)压成形技术,应用于特别产品领域。
11. 研究钣金制作后序处理工艺的自动化问题,如焊接、铆接、喷涂、打磨、点胶等,大量节约人力,提高单位人均产值。
 
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